太牛！竹山卫浴用3D打印，把研发时间从30天压缩到4小时

5月20日

在竹山县卫浴产业园研发创新中心

工作人员成功运用

3D打印快速成型技术

完成了全流程数字化智能化研发闭环

3D打印（增材制造）作为新质生产力的典型代表，具有设计自由度高、零模具成本等显著优势。记者在竹山县卫浴产业研发创新中心了解到，该中心3D打印快速成型技术进入成熟运行阶段，将为我县百余家卫浴轻工企业提供免费技术服务，年均节约各类研发成本不低于500万元。

在竹山县卫浴产业研发创新中心3D打印实验室，记者看到，技术人员正在对丰泉铜业生产止水阀产品进行三维扫描。随着手持扫描仪的扫视，产品3D图形和参数数据等均被精细记录，并被录入园区产品数据库。

与此同时，实验室的三轴工业打印机正在为丰泉铜业新近开发的角阀产品打印样品件，随着打印喷头的来回运转，聚酯纤维材料被逐层堆积，将设计图纸中的二维图形构建出复杂三维构件。

据竹山县卫浴产业园研发创新中心负责人张胡介绍，3D打印可以简单理解为“聚沙成塔”的过程。通过分层制造的方式，逐层堆积材料来构建复杂三维物体。目前，该中心3D打印实验室免费为全县卫浴汽配企业开展数据提取、存储、打印等技术服务。

丰泉铜业是卫浴产业研发创新中心3D打印技术首批受益客户，企业生产经理董晓亮介绍，公司以前生产的五金角阀件从设计到成品，研发成本在5000元以上，且需要一个月左右的研发周期，通过3D打印技术，实现了资金零成本，时间仅为4小时。

近年来，竹山县依托卫浴产业园研发创新中心和堵河实验室，为卫浴产业发展搭建创新、创造平台，助力竹山卫浴产业加速形成“数字设计—快速验证—智能量产”的特色发展模式。下一步，竹山县将进一步推动3D打印技术深度融合，推动3D打印技术运用到轻量化汽车零部件、汽配卫浴定制化产品，以及低空经济领域产品。